Thông tin Máy mài đai 1 đầu:
- Kích thước: 530x570x600mm
- Động cơ băng tải: 90W
- Điện nguồn: 220VAC
- Động cơ đai mài: 1.5kw
- Chiều cao mài: 0 - 80mm
- Bề rộng đai mài: 150mm
- cân nặng: ~110kg
Một máy mài đai 1 đầu thường bao gồm các bộ phận chính sau:
Động cơ (Motor): Là bộ phận tạo ra chuyển động quay. Thường là động cơ điện (1 pha hoặc 3 pha tùy công suất), được thiết kế để chịu tải liên tục.
Quả lô chủ động (Drive Pulley/Contact Wheel): Là quả lô được gắn trực tiếp vào trục động cơ và truyền động cho dây đai nhám. Bề mặt của quả lô này thường được bọc cao su hoặc vật liệu chống trượt để tăng ma sát với dây nhám.
Quả lô bị động/Căng đai (Idler Pulley/Tensioner Pulley): Các quả lô còn lại có nhiệm vụ dẫn hướng và duy trì độ căng cần thiết cho dây đai nhám, đảm bảo dây nhám không bị trượt hoặc văng ra ngoài trong quá trình hoạt động. Một số máy có cơ cấu điều chỉnh độ căng và căn chỉnh dây nhám.
Giá đỡ/Thân máy: Là khung chính của máy, giữ cố định các quả lô, động cơ và bàn làm việc.
Bàn làm việc/Giá tựa (Work Rest/Platen): Là một bề mặt phẳng, chắc chắn được đặt gần dây đai nhám, nơi người vận hành có thể tựa hoặc đặt phôi để gia công. Bàn này có thể điều chỉnh góc độ hoặc vị trí để phù hợp với nhiều hình dạng phôi.
Dây đai nhám (Sanding Belt): Là "công cụ" chính để mài/chà nhám. Đây là một dải vật liệu mài mòn (giấy nhám, vải nhám) được nối thành một vòng kín, với các hạt mài có độ hạt khác nhau (thô đến tinh) tùy theo ứng dụng.
Hệ thống hút bụi (tùy chọn): Một số máy được tích hợp sẵn cổng hút bụi để kết nối với máy hút bụi công nghiệp, giúp giữ môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn hơn.
Công tắc điều khiển: Nút bật/tắt, nút dừng khẩn cấp (nếu có).
Hiệu quả cao: Máy chà nhám vòng sử dụng toàn bộ chiều dài của dây đai nhám để làm việc, mang lại diện tích tiếp xúc lớn và tốc độ chà nhám nhanh chóng, vượt trội so với phương pháp thủ công hoặc các loại máy chà nhám cầm tay nhỏ.
Đa năng: Có thể sử dụng với nhiều loại vật liệu khác nhau như kim loại (sắt, thép, nhôm, inox), gỗ, nhựa, gốm sứ... chỉ bằng cách thay đổi loại dây đai nhám có độ hạt và chất liệu phù hợp.
Làm việc linh hoạt:
Có thể mài phẳng các bề mặt lớn.
Mài các cạnh, góc bo.
Loại bỏ bavia (ba via/bavia là các cạnh sắc nhọn còn lại sau quá trình gia công).
Tẩy gỉ sét, tẩy lớp oxy hóa.
Tạo xước hairline (đường vân xước) trên inox hoặc các kim loại khác.
Đánh bóng thô hoặc trung bình (để đạt độ bóng gương cần kết hợp với các bước đánh bóng tinh và sáp).
Kiểm soát tốt: Người vận hành có thể dễ dàng kiểm soát áp lực và góc độ tiếp xúc giữa phôi và dây đai nhám để đạt được hiệu quả mong muốn.
Bền bỉ: Các máy chà nhám vòng công nghiệp thường được chế tạo với khung sườn chắc chắn, động cơ khỏe và các bộ phận chịu mài mòn tốt, đảm bảo tuổi thọ cao.
Thay dây nhám dễ dàng: Hầu hết các máy đều có cơ chế tháo lắp và thay dây đai nhám nhanh chóng, tiện lợi cho việc chuyển đổi giữa các độ hạt khác nhau.
An toàn là trên hết: Luôn tuân thủ các quy tắc an toàn lao động. Khu vực làm việc phải sạch sẽ, đủ ánh sáng và thông thoáng.
Điện áp phù hợp: Đảm bảo nguồn điện cấp cho máy đúng với yêu cầu của nhà sản xuất (1 pha hay 3 pha, điện áp bao nhiêu V).
Không quá tải: Không cố gắng ép phôi quá mạnh vào dây nhám, điều này có thể làm giảm tuổi thọ của động cơ và dây nhám, hoặc gây kẹt phôi nguy hiểm.
Bụi và phoi mài: Quá trình chà nhám tạo ra nhiều bụi và phoi mài. Nên sử dụng hệ thống hút bụi để bảo vệ sức khỏe và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ.
Kiểm tra và bảo trì định kỳ:
Kiểm tra độ mòn của dây nhám và thay thế khi cần.
Kiểm tra các vòng bi, quả lô, và các bộ phận chuyển động khác.
Vệ sinh động cơ và hệ thống làm mát (nếu có).
Siết chặt các ốc vít lỏng lẻo.
Tránh nước và môi trường ẩm ướt: Máy chà nhám điện không nên sử dụng trong môi trường ẩm ướt để tránh nguy cơ điện giật.
Để máy dừng hoàn toàn: Không chạm vào dây đai nhám hoặc phôi khi máy chưa dừng hoàn toàn.
8. Không chà nhám tay không: Luôn giữ phôi bằng dụng cụ hoặc kẹp, tránh dùng tay trần giữ trực tiếp phôi khi chà nhám để tránh bị kẹt hoặc mài vào tay.
Máy mài đai 1 đầu(máy chà nhám vòng 1 đầu) là một công cụ đa năng và hiệu quả, đóng vai trò quan trọng trong việc hoàn thiện bề mặt sản phẩm ở nhiều ngành công nghiệp. Với khả năng làm việc nhanh chóng, linh hoạt trên nhiều loại vật liệu và khả năng loại bỏ nhiều loại khuyết tật bề mặt, chiếc máy này giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất lao động và giảm chi phí gia công.