Điểm Nổi Trội

• Hiệu suất Cắt Cao (Tối Ưu cho CNC):

  • Được thiết kế để hoạt động ở tốc độ cắt trung bình đến cao, giảm thời gian chu kỳ gia công và tối ưu hóa năng suất cho các máy CNC hiện đại.

• Vật liệu và Công nghệ chế tạo Cao cấp:

  • Sử dụng thép gió bột cao cấp (HSS-P), cho độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn vượt trội so với HSS-E thông thường.

  • Sở hữu lớp phủ đặc biệt (thường là đa lớp hoặc lớp phủ có khả năng chịu nhiệt cao) giúp tăng cường tuổi thọ, chống lẹo dao (galling) và hoạt động hiệu quả với dầu pha nước (emulsion coolant).

• Thiết kế Lưỡi cắt và Rãnh thoát phoi Độc đáo:

  • Hình dạng lưỡi cắt được cải tiến để giảm lực cắt, cải thiện khả năng cắt gãy phoi thành các đoạn nhỏ (chip breakability) và mang lại bề mặt ren hoàn thiện đẹp hơn.

  • Thiết kế rãnh thoát phoi độc đáo giúp đẩy phoi ra ngoài dễ dàng hơn (đặc biệt là VUSP cho lỗ bít), giảm nguy cơ kẹt phoi và gãy mũi.

• Khả năng Gia công Đa Vật liệu (Multi-material):

  • Dòng Z-PRO được thiết kế với "rải vật liệu rộng," cho phép gia công hiệu quả trên nhiều loại vật liệu phổ biến:

    • Thép carbon (thấp, trung bình, cao)

    • Thép hợp kim (SCM, v.v.)

    • Thép không gỉ (Inox - SUS)

    • Nhôm và hợp kim nhôm đúc (AC, ACD)

Ứng Dụng

Dòng Mũi Taro Z-PRO được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi năng suất cao và độ chính xác tuyệt đối:

• Sản xuất Chi tiết Ô tô (Automotive): Gia công các chi tiết động cơ, thân vỏ, và các bộ phận yêu cầu độ bền cao.

• Chế tạo Máy móc và Khuôn mẫu: Gia công ren trong các chi tiết máy, khuôn ép nhựa, khuôn dập.

• Gia công Chính xác (Precision Machining): Được sử dụng cho các trung tâm gia công CNC hiện đại để tạo ra ren có độ chính xác và chất lượng bề mặt cao.

• Phù hợp với:

  • VUSP: Gia công lỗ bít (lỗ tịt).

  • VUPO: Gia công lỗ thông.

Các Lưu Ý Quan Trọng Khi Sử Dụng

• Sử dụng Máy CNC Hiệu suất Cao:

  • Dòng Z-PRO được tối ưu hóa cho máy CNC có độ cứng vững cao và khả năng đồng bộ bước tiến (Synchronized Feed/Rigid Tapping) chính xác.

• Dầu Tưới Nguội (Coolant):

  • Mặc dù có lớp phủ chịu nhiệt, việc sử dụng dung dịch làm mát phù hợp (thường là dầu pha nước hiệu suất cao hoặc dầu taro chuyên dụng) là bắt buộc để phát huy tối đa tuổi thọ và hiệu suất.

• Thiết lập Tốc độ Cắt (Vc) và Bước tiến (Feed Rate):

  • Tham khảo bảng thông số cắt của YAMAWA cho dòng Z-PRO và loại vật liệu đang gia công. Việc cài đặt tốc độ và bước tiến không chính xác (không đồng bộ) là nguyên nhân hàng đầu gây hỏng mũi taro và ren.

• Gá kẹp:

  • Nên sử dụng bầu kẹp taro bù (Tapping Chuck) hoặc bầu kẹp có độ cứng vững cao (ví dụ: Shrink-fit, Hydraulic chuck) để đảm bảo độ đồng tâm, giảm thiểu rung động và tránh quá tải moment xoắn.

• Khoan lỗ chuẩn:

  • Đường kính lỗ khoan ban đầu phải chính xác theo tiêu chuẩn ren và loại vật liệu để đảm bảo phần trăm ren (Thread Percentage) tối ưu.