Điểm Nổi Trội

Dao phay mặt đầu có những ưu điểm vượt trội sau:

• Hiệu suất gia công cao: Do có đường kính lớn và nhiều mảnh cắt, dao phay mặt đầu có khả năng loại bỏ vật liệu nhanh chóng trên các bề mặt rộng, rút ngắn thời gian gia công.

• Độ cứng vững cao: Thiết kế đường kính lớn kết hợp với trục dao ngắn giúp dao phay mặt đầu có độ cứng vững cao, giảm thiểu rung động trong quá trình cắt.

• Chất lượng bề mặt tốt: Tạo ra bề mặt phẳng, mịn màng, ít bị trầy xước, đặc biệt khi sử dụng phương pháp phay thuận.

• Giảm lực cắt: Nhiều loại dao phay mặt đầu (ví dụ: góc cắt 45°) tạo ra lực cắt hướng xuống (phay thuận), giúp kẹp chặt phôi ổn định hơn trên bàn máy và giảm mài mòn, tăng tuổi thọ mảnh dao.

• Tính kinh tế và linh hoạt: Các dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim (indexable) cho phép dễ dàng thay thế mảnh cắt khi mòn hoặc hỏng mà không cần thay toàn bộ dao, tiết kiệm chi phí và linh hoạt thay đổi loại mảnh cắt phù hợp với vật liệu gia công khác nhau.
   

Ứng Dụng Trong Sản Xuất

Dao phay mặt đầu được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

• Tạo bề mặt phẳng: Đây là ứng dụng chính, dùng để gia công thô (phay phá) hoặc bán tinh, làm phẳng bề mặt phôi chuẩn bị cho các nguyên công gia công tinh sau đó (như phay tinh, mài...).

• Gia công các bề mặt ráp nối: Tạo ra các bề mặt tiếp xúc phẳng, chính xác cao cho các chi tiết máy, như mặt bích, thân máy, hoặc các chi tiết cần lắp ráp.

• Gia công vật liệu đa dạng: Có thể gia công hiệu quả nhiều loại vật liệu, từ thép, thép hợp kim, gang, nhôm, đồng đến các vật liệu phi kim loại như nhựa kỹ thuật, đặc biệt là trên các vật liệu cứng và khó cắt.

• Gia công rãnh và bậc: Ngoài phay mặt phẳng, một số loại dao phay mặt đầu với góc cắt 90° còn thích hợp để gia công các cạnh bên, bậc và rãnh nông.

Lưu Ý Sử Dụng

Để đạt được hiệu quả và tuổi thọ dao tối ưu, cần lưu ý các điểm sau:

• Lựa chọn dao: Chọn loại dao phay mặt đầu và mảnh cắt có vật liệu (Carbide, Cermet, PCD...) và góc cắt (45, 90) phù hợp với vật liệu phôi và yêu cầu gia công (phay thô hay phay tinh).

• Chế độ cắt: Thiết lập đúng các thông số cắt như tốc độ trục chính (Spindle Speed), lượng chạy dao (Feed Rate) và chiều sâu cắt ($a_p$) dựa trên khuyến nghị của nhà sản xuất, vật liệu và độ cứng vững của máy.

• Gá đặt:

  • Gá đặt phôi phải chắc chắn, ổn định để giảm thiểu rung động, đặc biệt khi gia công vật liệu mỏng.

  • Gá đặt dao cần đảm bảo độ đồng tâm và độ nhô ra của dao là nhỏ nhất để tăng độ cứng vững và tránh rung động.

• Vị trí cắt: Khi phay mặt rộng, nên đặt tâm dao lệch tâm so với tâm phôi một khoảng (thường là 20-30% đường kính dao) để đạt độ mòn đều và phoi thoát ra tốt nhất.

• Tránh gia công lỗ/rãnh: Hạn chế phay ngang qua các lỗ hoặc rãnh trên bề mặt nếu có thể, vì sự ngắt quãng trong quá trình cắt dễ gây ra bavia và làm hỏng lưỡi cắt khi dao ra vào không thuận lợi.

• Sử dụng dung dịch làm mát: Dùng dung dịch làm mát (Coolant) phù hợp để giảm nhiệt, bôi trơn và tăng tuổi thọ dao cắt.