• 5x13x150 mm: Đây là kích thước vật lý của viên đá, cụ thể:
  • Chiều dày: 5 mm (rất mỏng)
  • Chiều rộng: 13 mm
  • Chiều dài: 150 mm (hoặc 15 cm) Kích thước mỏng và nhỏ gọn này làm cho nó lý tưởng để mài các khe hẹp, rãnh, lỗ nhỏ, hoặc các cạnh sắc của các dụng cụ chính xác mà các viên đá lớn hơn không thể tiếp cận được.
• Độ hạt #400 (Grit #400): Chỉ định độ mịn của hạt mài mòn. Độ hạt 400 được coi là một độ mịn trung bình.
  • Trong thang đo độ hạt (grit size), số càng lớn, hạt mài càng mịn.
  • Độ hạt #400 phù hợp cho bước mài sắc ban đầu (initial sharpening) hoặc mài phá nhẹ (light stock removal). Nó hiệu quả trong việc loại bỏ các vết xước nhỏ sau khi mài thô, làm phẳng các cạnh và bắt đầu tạo ra độ sắc bén cho dụng cụ. Đây là một bước quan trọng trước khi chuyển sang các đá có độ mịn cao hơn để đạt được độ sắc bén hoàn hảo.

Điểm nổi bật

1. Thiết kế mỏng và nhỏ gọn: Với kích thước 5x13x150 mm, đây là điểm mạnh nổi bật nhất. Nó cho phép tiếp cận và mài các chi tiết cực kỳ nhỏ, các khe hẹp, lỗ nhỏ, rãnh, hoặc các cạnh bên trong của dụng cụ cắt gọt, khuôn mẫu mà các đá mài thông thường không thể làm được.
2. Độ hạt #400 linh hoạt: Độ hạt này là lý tưởng cho việc sửa chữa các cạnh bị mòn vừa phải, loại bỏ các vết xước và chuẩn bị bề mặt cho các bước mài mịn tiếp theo. Đây là một độ hạt cân bằng, không quá thô gây hư hại và không quá mịn làm mất thời gian.
3. Hiệu quả khi dùng với dầu mài: Tối ưu hóa cho việc sử dụng dầu mài, giúp bôi trơn tốt, giảm nhiệt sinh ra, và quan trọng nhất là cuốn trôi mạt phôi (swarf) kim loại, giữ cho bề mặt đá luôn sắc bén và không bị "kẹt hạt" (loading) bởi các hạt kim loại nhỏ.
4. Chất lượng ổn định: Mặc dù không phải là Tohnichi hay Kanon, Bellstone vẫn là một thương hiệu đáng tin cậy trong lĩnh vực đá mài, đảm bảo độ đồng đều của hạt mài và chất kết dính, mang lại hiệu suất mài nhất quán.
5. Ứng dụng chuyên biệt: Rất phù hợp cho các công việc mài yêu cầu sự tỉ mỉ và độ chính xác cao trong các ngành gia công cơ khí chính xác, chế tạo khuôn mẫu, và bảo dưỡng dụng cụ cắt gọt.

Hướng dẫn sử dụng hiệu quả

1. Chuẩn bị: Đặt đá mài trên một bề mặt phẳng, ổn định và không trơn trượt. Đảm bảo có đủ ánh sáng để quan sát chi tiết mài.
2. Thấm dầu mài: Đổ một lượng dầu mài chuyên dụng (honing oil) vừa đủ lên toàn bộ bề mặt đá. Đảm bảo bề mặt đá luôn ẩm ướt với dầu trong suốt quá trình mài. Đối với kích thước nhỏ này, chỉ cần một vài giọt dầu là đủ.
3. Xác định và duy trì góc mài: Đây là yếu tố then chốt. Giữ dụng cụ hoặc chi tiết cần mài ở một góc cố định và phù hợp với bề mặt đá. Đối với các cạnh dao, thường là 15∘−20∘. Đối với các khe/rãnh, cần đảm bảo đá tiếp xúc đều với bề mặt cần mài.
4. Thực hiện thao tác mài:
   • Đối với cạnh sắc: Đặt lưỡi dụng cụ lên đá, đẩy hoặc kéo nhẹ nhàng dọc theo chiều dài của đá, duy trì góc mài cố định. Lặp lại cho cả hai mặt lưỡi. Áp lực mài nên vừa phải.
   • Đối với rãnh/khe/lỗ: Di chuyển viên đá một cách cẩn thận và kiểm soát, sao cho bề mặt đá tiếp xúc đều với khu vực cần mài. Thường là các thao tác ngắn, lặp lại.
   • Mục tiêu của đá #400 là loại bỏ các vết xước và tạo ra một cạnh sắc bén vừa phải, hoặc làm mịn bề mặt sau khi mài phá thô.
5. Kiểm tra độ sắc/hoàn thiện: Sau khi mài, rửa sạch dụng cụ/chi tiết bằng nước ấm và xà phòng, lau khô. Kiểm tra độ sắc bén hoặc độ mịn của bề mặt bằng cách quan sát hoặc thử nghiệm (cắt giấy, kiểm tra bề mặt dưới ánh sáng).

Ứng dụng trong

• Mài dao khắc, dao trổ: Mài bén các lưỡi dao nhỏ, sắc, dùng trong khắc gỗ, chạm trổ, thủ công mỹ nghệ.
• Mài mũi khoan, dao phay, dao tiện nhỏ: Làm sắc lại các dụng cụ cắt gọt trong gia công cơ khí chính xác.
• Mài khuôn mẫu: Hoàn thiện các góc cạnh, rãnh, lỗ trên khuôn ép nhựa, khuôn dập, khuôn đúc.
• Mài các dụng cụ phẫu thuật, nha khoa: Yêu cầu độ sắc bén và độ chính xác cao.
• Mài chi tiết cơ khí chính xác: Làm mịn và hoàn thiện các bề mặt nhỏ, góc hẹp trong các bộ phận máy móc, thiết bị.
• Mài bén kéo nhỏ, kéo cắt tỉa: Đặc biệt là các loại kéo có lưỡi cong hoặc mỏng.